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活塞机大修内容
活塞机大修内容对大理压缩机进行解体，对可拆卸的零件全部进行拆卸、清洗和检查，对不合格件进行修理或予以更换。
1、清洗检查压缩机气阀组件或更换气阀组件坏的零部件，用煤油作阀片的气密性检查。
2、检查安全阀并进行动作试验，合格后加铅封。
3、拆修进、排气截止阀，更换耐蚀填料，用煤油检查阀门的密封性，并对关闭不严的阀进行阀芯与阀座的研磨。
4、测量气缸圆度，更换磨损超限的缸套。
5、测量曲轴的圆度、圆柱度。根据情况测量曲柄的扭摆度、水平度、主轴颈与连杆轴颈的平行度。
6、检查连杆大小两孔的平行度及连杆小头铜套内孔和外径的磨损量按照修复后的曲轴轴颈，修整连杆大头轴瓦。
7、更换气环及刮油环。
8、检查机体各受力部分有无裂纹。清洗压缩机气缸水套内的水垢。
9、进行曲轴箱内部的清理。
10、校验吸、排气压力表及油压表、压力保护大理控制器。吹除和清洗连接管道。
四、检修拆卸压缩机的注意事项：
1、拆卸前应切断电源和连接高、低压管道的有关阀门。如曲轴箱压力较高，应先打开吸气阀将氨气抽入系统后，再切断吸气阀，放出润滑油和气缸盖冷却水。
2、拆卸时应由外及里、先上后下、防止碰撞。无必要拆卸或有可能损坏原有配合、降低连接质量的零部件应避免拆卸。
3、拆卸时用力不宜过大，不易拆卸时应查明原因，设法选用合适的方法拆卸，以防不适当用力导致零部件损伤。
4、压出轴套或销子之类零件时应避免金属锤损伤零件表面，应辨明方向，选用软性材料作衬垫，用木锤施力取出。
5、拆卸较复杂的零部件时，必须做好标记编号放置，以免装配混淆遗忘。
6、拆卸的零部件应依次分别放在专用存盘或支架上，防止碰撞损伤面以及受力变形或锈蚀。
7、小零件拆卸清洗后及时装配成部件以防遗失。
8、拆下的易锈蚀零件，清洗洁净除油后要用纱布盖好。
9、拆下的油管、水管、气管等，经清洗干燥后用木塞或布条堵口，以防灰尘或污物进入。
10、有固定位置，不可改变方向的零部件，如能量调节拉杆、缸套组件等，应画好装配记号，防止装反，造成动作失灵，工作不正常等各种事故。
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