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冷库工程设计安装流程可分为以下五个阶段，涵盖从前期规划到最终验收的全流程要点：
一、方案设计与规划
需求分析：明确冷库用途（食品/医药/化工）、存储温度（-25℃至5℃区间）、容量及特殊要求（防爆/气调等），参考。
选址勘察：评估场地承重、排水条件、电力供应及周边环境，确保符合安全规范。
结构设计：根据需求选择库板材质（聚氨酯彩钢板为主）、厚度（2cm以上）及布局，计算承重并规划通风、排水系统。
二、施工准备
材料采购：包括库板、制冷机组（大理压缩机类型按规模选择）、冷风机、大理保温棉、电线电缆等，需符合国家标准。
场地处理：地面需硬化、找平，预留排水坡度（1%-2%），安装区域周边保持干燥通风。
三、主体安装
库体搭建：按编号顺序安装底板→侧板→顶板，使用锁定钩和密封胶确保接缝严密，低温库需加装泡沫密封胶增强保温。
制冷系统安装：
制冷机组：小型库内装，中大型设独立机房，压缩机加装减震垫。
管道布局：铜管需保压48小时检测泄漏，大理冷凝器与墙体保持400mm以上间距，管道包裹保温棉。
电气系统：铺设PVC线管分离电路与管道，安装温控器、报警器，进行空载测试。
四、调试与试运行
系统调试：检查电压稳定性，充注制冷剂（推荐高纯度R22/R404A），监测压缩机运行状态及温度曲线。
负载测试：模拟存储环境运行72小时，验证降温速度（目标温度达标时间≤8小时）及能耗。
五、验收与维护
竣工验收：核查制冷效果、密封性、电路安全，出具验收报告。
培训与保养：指导用户操作规范，定期清洁蒸发器、检查制冷剂压力，建立维护档案。
注意事项：施工全程需防火防漏，电路与管道分层铺设，化工库需选用耐腐蚀材料。
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